Felmac: dove esperienza e tecnologia si fondono

Una struttura moderna e completa, organizzata per garantire efficienza, tracciabilità e qualità totale in ogni fase produttiva.
La nostra fonderia si estende su un’area di oltre
2000m², è progettata per garantire un flusso produttivo efficiente e completamente integrato, dalla fusione alla spedizione del prodotto finito.
Ogni reparto è organizzato per ottimizzare i processi, assicurare tracciabilità e qualità costante, e offrire un servizio completo al cliente.

Reparto Fusione

Il cuore della produzione è l’area fusione, dedicata alla realizzazione di getti in alluminio con tecnologia GDC (Gravity Die Casting) e LPDC (Low Pressure Die Casting). Dotazione tecnica:
  • 7 forni fusori
  • 8 conchigliatrici
  • 1 isola robotizzata per fusione automatizzata a conchiglia
  • 4 macchine per fusione in bassa pressione
La combinazione di impianti automatizzati e controllo termico costante assicura ripetibilità, precisione e qualità metallurgica elevata.

Reparto Sbavatura e Finitura

In questa fase il pezzo grezzo viene rifinito per eliminare residui di colata e prepararlo alle lavorazioni successive. Dotazione tecnica:
  • 2 seghe CNC per taglio di smaterozzatura
  • 4 nastratrici per la rimozione di bave e imperfezioni
  • 3 sabbiatrici per la pulizia e la preparazione superficiale
L’uso combinato di processi automatici e controllo manuale garantisce uniformità, qualità estetica e tempi di ciclo ridotti.

Reparto Lavorazioni Meccaniche

Quest’area integra macchinari CNC ad alte prestazioni per eseguire lavorazioni di precisione su getti e semilavorati. Dotazione tecnica:
  • 8 centri di lavoro CNC verticali e orizzontali
  • 2 torni CNC
  • 2 torni-fresa multitasking (INTEGREX)
Le lavorazioni comprendono forature, spianature, filettature e ripassi dimensionali, assicurando tolleranze strette e ripetibilità di processo.

Reparto Assemblaggio

Completano il ciclo produttivo le attività di assemblaggio meccanico e montaggio di componentistica, che consentono di fornire al cliente prodotti semilavorati o sottoassiemi pronti all’integrazione.
Le operazioni vengono eseguite in postazioni dedicate e controllate, garantendo precisione, coerenza dimensionale e funzionalità del sistema assemblato.
Questo reparto rappresenta il passaggio finale per offrire soluzioni complete e personalizzate in alluminio.

Controllo e Collaudo

Il controllo qualità è una fase centrale dell’intero processo.
Ogni lotto di fusione viene verificato tramite:
  • Macchina a raggi X per analisi non distruttive
  • Sala metrologica climatizzata per controlli dimensionali e tridimensionali
Per ogni produzione viene rilasciato un report di controllo, a garanzia della piena tracciabilità e conformità alle specifiche tecniche.

Un partner unico, un processo completo

Dalla progettazione dello stampo fino alla fornitura del sottoassieme finito, offriamo un ciclo produttivo integrato che unisce fusione, lavorazioni meccaniche e assemblaggio.
Un servizio su misura, pensato per semplificare la gestione tecnica e logistica del cliente, con la garanzia di qualità e puntualità in ogni consegna.